1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
